Компания АЛИОТ с помощью "1С:Полиграфия 8" повысила производительность на 17%

Московская компания "Алиот" входит в ИТ-холдинг ITG (INLINE Technologies Group) и реализует полный цикл производства пластиковых карт для банков и торговых сетей: от разработки дизайна до печати тиража, выпуска и рассылки персональных карт. Объем производства составляет до 3,5 миллионов карт в месяц. Предприятие выпускает все виды пластиковых карт: с магнитной полосой, с микропроцессором, бесконтактные, а также карты с другими видами защиты, в том числе комбинированными.

С развитием бизнеса стало очевидно, что производственных мощностей, при прежнем режиме их использования, становится недостаточно для выполнения возросшего объёма заказов. Предприятию требовалась информационная система, которая позволила бы планировать производство с учетом имеющихся мощностей и конкретных заказов, помогла бы оптимизировать загрузку оборудования, ускорить выполнение заказов.

Руководство планировало провести детальный анализ затрат, выявить резервы снижения производственных расходов и сформировать более конкурентоспособные цены. Поэтому новая система должна была обеспечить точный расчет плановой и фактической себестоимости, что, в свою очередь, невозможно без нормирования производственных затрат. Контроль состояния склада и минимизация товарных остатков - еще одна задача, которую необходимо было решить при внедрении системы автоматизации. Также было необходимо повысить уровень сервиса: быстрее формировать коммерческие предложения и более оперативно информировать клиентов о стадии выполнения их заказа.

Наиболее подходящим для решения этих задач руководство компании "Алиот" признало программный продукт "1С:Полиграфия 8", учитывающий отраслевую специфику предприятия. Партнером по его внедрению стал разработчик этого решения, компания "Армекс".

Всего за восемь месяцев в компании "Алиот" было успешно автоматизировано управление продажами, закупками, производством и складом, новая информационная система охватила 45 рабочих мест.

Основные итоги проекта:

• Повысилось качество планирования производства с учетом загрузки производственных мощностей и текущих заказов. Горизонт планирования увеличился с одной-двух недель до 1,5 - 2-х месяцев. Это позволило оптимизировать загрузку оборудования и сократить вероятность возникновения простоев. В результате скорость выполнения заказов повысилась, а выпуск пластиковых карточек на том же оборудовании увеличился за полгода на 17%.
• Появилась возможность контролировать выполнение заказов на каждой стадии производства. Теперь менеджеры могут оперативно информировать заказчиков о степени готовности заказов, что повышает доверие и лояльность клиентов.
• Нормирование всех производственных процессов обеспечило компании возможность автоматического расчета предварительной себестоимости каждого заказа. В результате существенно сокращено время на формирование коммерческих предложений клиентам. Также система позволила производить точный расчет фактической себестоимости заказов и оперативное проведение план-фактного анализа затрат. Это помогло разработать меры экономии и уменьшить производственные издержки на 5%. Сокращение производственных издержек и увеличение объема выпуска продукции помогло выстроить эффективную ценовую политику и предлагать клиентам конкурентоспособные цены.
• Автоматизация учета на складе позволила отслеживать отпуск расходных материалов в производство и всегда иметь актуальные данные об их наличии. Это позволило упорядочить работу склада: теперь материалы резервируются под конкретный заказ, их остатки не превышают необходимых для компании резервов, экономится время на оформлении заказов у поставщиков и их доставке.